PA6/PA66 的玻纖增強(qiáng)，取向變形該怎么有效控制？怎么才能讓產(chǎn)品的尺寸更穩(wěn)定？畢竟玻纖增強(qiáng)尼龍的強(qiáng)度高、剛性好，是家電外殼、工業(yè)配件的常用材料，但是取向變形一直是很多工藝人員頭疼的問(wèn)題，今天我們就來(lái)把這個(gè)問(wèn)題講清楚：
一、玻纖取向變形的基礎(chǔ)原理，是控制的前提
1.玻纖的流動(dòng)取向特性
玻纖本身是長(zhǎng)條形的纖維，在注塑充模的過(guò)程中，熔料會(huì)沿著流動(dòng)方向向前推進(jìn)，玻纖也會(huì)順著流動(dòng)的方向排列，形成明顯的取向，這就導(dǎo)致產(chǎn)品在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向的收縮率出現(xiàn)差異，最終就會(huì)產(chǎn)生變形。
2.取向變形的核心影響
取向變形會(huì)直接影響產(chǎn)品的尺寸精度，導(dǎo)致產(chǎn)品的平面度、翹曲度不合格，無(wú)法滿(mǎn)足裝配的需求，同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不同方向的力學(xué)性能出現(xiàn)差異，影響產(chǎn)品的整體性能穩(wěn)定性。
3.不同產(chǎn)品的取向差異
薄壁的產(chǎn)品，因?yàn)槌淠Ｋ俣瓤?，玻纖的取向會(huì)更明顯，變形也會(huì)更大；而厚壁的產(chǎn)品，充模速度慢，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，玻纖有更多的時(shí)間重新排列，取向變形會(huì)相對(duì)小一些，不同的產(chǎn)品，控制的重點(diǎn)也會(huì)有區(qū)別。
二、改性配方層面的優(yōu)化，是控制取向變形的基礎(chǔ)
1.玻纖的選型優(yōu)化
我們可以選用直徑更細(xì)的玻纖，細(xì)玻纖的長(zhǎng)徑比更小，取向的趨勢(shì)會(huì)更低，同時(shí)，也可以選用短切長(zhǎng)度更短的玻纖，短玻纖的流動(dòng)取向性更弱，能有效減少取向變形，針對(duì)尺寸精度要求高的產(chǎn)品，我們可以選用長(zhǎng)度 3mm 的短切玻纖，替代常規(guī)的 4.5mm 玻纖。
2.相容劑的搭配優(yōu)化
我們可以添加適量的馬來(lái)酸酐接枝相容劑，提升玻纖和 PA6/PA66 基體的界面結(jié)合力，讓玻纖在基體里的分布更均勻，減少玻纖的定向排列，同時(shí)，也能提升材料的整體性能，減少收縮率的差異。
3.功能性助劑的協(xié)同調(diào)整
我們可以添加適量的成核劑，細(xì)化材料的晶粒，讓結(jié)晶更均勻，減少不同方向的收縮差異，同時(shí)，也可以添加適量的流動(dòng)助劑，改善熔料的流動(dòng)性，讓充模的時(shí)候，熔料的流動(dòng)更平穩(wěn)，減少玻纖的強(qiáng)制取向。
三、注塑加工工藝的調(diào)整，是控制取向變形的核心
1.溫度參數(shù)的調(diào)整
我們可以適當(dāng)提高料筒的溫度，PA6 的料溫可以提升到 240-260℃，PA66 的料溫可以提升到 260-280℃，提高溫度能降低熔料的粘度，讓玻纖的運(yùn)動(dòng)更自由，減少充模過(guò)程中的強(qiáng)制取向，同時(shí)，也可以適當(dāng)提高模具的溫度，模具溫度控制在 60-80℃，讓冷卻速度變慢，給玻纖更多的時(shí)間重新排列，減少取向。
2.壓力與速度的優(yōu)化
我們可以適當(dāng)降低注塑的速度，采用低速充模的方式，低速充模能讓熔料的流動(dòng)更平穩(wěn)，減少玻纖的定向排列，同時(shí)，保壓壓力可以適當(dāng)降低，保壓時(shí)間適當(dāng)縮短，避免過(guò)度保壓導(dǎo)致的玻纖進(jìn)一步取向，保障收縮的均勻性。
3.模具與冷卻的優(yōu)化
我們可以?xún)?yōu)化模具的澆口設(shè)計(jì)，采用多點(diǎn)進(jìn)澆的方式，縮短熔料的流動(dòng)距離，減少玻纖的取向長(zhǎng)度，同時(shí)，也可以?xún)?yōu)化冷卻水路的設(shè)計(jì)，讓產(chǎn)品的冷卻更均勻，減少因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的變形，保障產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定。
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