零件的表面，有一條明顯的線，不僅影響外觀，賣不上價(jià)，還會(huì)降低零件的強(qiáng)度，受力的時(shí)候，很容易從熔接痕的地方斷，今天我們就來(lái)整理核心的技術(shù)內(nèi)容點(diǎn)，把消除熔接痕的方法講清楚：
一、尼龍的熔接痕，到底是怎么形成的
1.熔接痕的形成原理
注塑的時(shí)候，材料從不同的方向填充型腔，碰到一起的時(shí)候，就會(huì)形成熔接痕，要是兩個(gè)料流的前端，溫度太低，沒有完全熔合在一起，就會(huì)出現(xiàn)明顯的熔接痕。
2.尼龍熔接痕的特殊性
尼龍是半結(jié)晶材料，比其他的非結(jié)晶材料，比如 ABS，更容易出現(xiàn)明顯的熔接痕，因?yàn)槟猃埖慕Y(jié)晶速度很快，料流的前端，冷卻的很快，還沒來(lái)得及完全熔合，就已經(jīng)結(jié)晶了，所以，熔接痕會(huì)更明顯。
3.熔接痕的影響
熔接痕不僅影響外觀，還會(huì)影響零件的強(qiáng)度，普通的尼龍，熔接痕的強(qiáng)度，只有本體強(qiáng)度的 60% 左右，受力的時(shí)候，很容易從熔接痕的地方斷裂，影響零件的使用壽命。
二、消除熔接痕的核心方法
1.原料端的優(yōu)化
從原料端優(yōu)化，是消除熔接痕最根本的方法，具體有這幾點(diǎn)：
提升原料的流動(dòng)性：流動(dòng)性更好的材料，填充的速度更快，料流的前端，溫度更高，能更好的熔合在一起，減少熔接痕；
添加專用的成核劑：成核劑能調(diào)控尼龍的結(jié)晶速度，讓料流的前端，不會(huì)太快的結(jié)晶，給熔合留足夠的時(shí)間；
做好原料的干燥：要是原料的水分太高，會(huì)導(dǎo)致料流的前端，出現(xiàn)氣泡，影響熔合，所以，一定要把原料干燥好，水分降到 0.05% 以下。
2.模具端的優(yōu)化
模具的設(shè)計(jì)，也會(huì)影響熔接痕，具體有這幾點(diǎn)：
優(yōu)化澆口的位置：把澆口的位置，調(diào)整到讓料流的熔接位置，放在不明顯的地方，同時(shí)，減少料流的匯合的距離，讓料流在溫度高的時(shí)候，就匯合；
優(yōu)化模具的排氣：熔接的位置，要是排氣不好，會(huì)導(dǎo)致困氣，影響料流的熔合，所以，在熔接的位置，加排氣槽，把氣體排出去；
提升模具的溫度：適當(dāng)?shù)奶嵘＞叩臏囟?，能讓料流的冷卻速度變慢，給熔合留足夠的時(shí)間，減少熔接痕。
3.工藝端的優(yōu)化
注塑的參數(shù)，也能調(diào)整熔接痕的情況，具體有這幾點(diǎn)：
適當(dāng)提升料筒的溫度：提升料筒的溫度，能提升料流的溫度，讓料流的前端，溫度更高，更好的熔合；
提升注塑的速度：快速的填充，能讓料流在冷卻之前，就匯合，熔合在一起，減少熔接痕；
提升注塑的壓力：適當(dāng)?shù)奶嵘旱膲毫?，能讓匯合的料流，壓的更緊，更好的熔合，減少熔接痕。
三、改性尼龍?jiān)趺磸脑搭^解決熔接痕的問題
通過改性的方式，可以從原料的源頭，解決熔接痕的問題，具體有這幾點(diǎn)：
1.高流動(dòng)改性優(yōu)化
我們的改性尼龍，做了高流動(dòng)的優(yōu)化，熔融指數(shù)比普通的尼龍高 2-3 倍，填充的速度更快，料流的前端溫度更高，能更好的熔合，從源頭減少熔接痕的出現(xiàn)。
2.結(jié)晶速度調(diào)控
我們的改性尼龍，添加了專用的成核劑，調(diào)控了尼龍的結(jié)晶速度，讓料流的前端，不會(huì)太快的結(jié)晶，給熔合留了足夠的時(shí)間，就算是復(fù)雜的零件，也不會(huì)出現(xiàn)明顯的熔接痕。
3.熔接強(qiáng)度優(yōu)化
我們的改性尼龍，還做了熔接強(qiáng)度的優(yōu)化，做完之后，熔接痕的強(qiáng)度，能達(dá)到本體強(qiáng)度的 90% 以上，就算有一點(diǎn)點(diǎn)的痕跡，也不會(huì)影響零件的強(qiáng)度，受力的時(shí)候，也不會(huì)斷。
QQ客服 