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          PA6/PA66 注塑粘模解決方法 尼龍注塑粘模

          作者:中爾新材 時(shí)間: 瀏覽:555

          資訊摘要:

          在注塑 PA6/PA66 的時(shí)候,都會(huì)遇到粘模的問題,產(chǎn)品粘在模具上,頂不出來,甚至頂壞了,那PA6/PA66 的注塑粘模,到底是什么原因?

          在注塑 PA6/PA66 的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)非常頭疼的問題:產(chǎn)品打完之后,粘在模具上,頂針頂不出來,有的甚至把產(chǎn)品頂穿、頂變形了,嚴(yán)重的時(shí)候,還要拆模具,把粘在上面的產(chǎn)品摳出來,不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,還會(huì)浪費(fèi)大量的原料和人工。今天我們就來聊聊,PA6/PA66 的注塑粘模,到底是什么原因,該怎么徹底解決。

          一、注塑粘模,到底是什么原因?qū)е碌模?/strong>

          要解決粘模的問題,首先要找到根源,尼龍的注塑粘模,主要是這幾個(gè)原因:

          1.模具的問題,這是最常見的原因

          很多時(shí)候,粘模不是材料的問題,是模具的問題。首先,脫模斜度不夠,PA6/PA66 的收縮率比其他塑料大,如果脫模斜度太小,產(chǎn)品收縮之后,就會(huì)緊緊的包在模具上,很難脫出來,就會(huì)粘模。其次,模具的表面太粗糙,產(chǎn)品和模具的摩擦力太大,也會(huì)導(dǎo)致粘模。還有,模具的排氣不好,困氣,氣體排不出去,就會(huì)把產(chǎn)品緊緊的壓在模具上,導(dǎo)致粘模。另外,模具的溫度太高,產(chǎn)品冷卻太慢,還沒冷卻透,就軟乎乎的粘在模具上,也會(huì)粘模。

          2.原料的問題,水分和粘性的影響

          PA6/PA66 很容易吸水,如果加工之前,干燥不夠,水分太多的話,加工的時(shí)候,水分會(huì)讓尼龍水解,水解之后,材料的粘性會(huì)變大,就會(huì)粘在模具上。還有,原料的分子量太高,材料的流動(dòng)性差,粘性大,也會(huì)導(dǎo)致粘模。另外,如果原料里的潤滑劑加的不夠,脫模性能差,也會(huì)粘模。

          3.加工參數(shù)的問題,溫度壓力的影響

          很多客戶的參數(shù)調(diào)的不對(duì),也會(huì)導(dǎo)致粘模。首先,料筒的溫度太高,溫度太高的話,材料會(huì)變得太稀,粘性變大,而且,還會(huì)導(dǎo)致尼龍降解,降解之后的產(chǎn)物,粘性更大,就會(huì)粘模。其次,注塑的壓力太大,壓力太大的話,產(chǎn)品會(huì)被緊緊的壓在模具上,就會(huì)粘模。還有,保壓的時(shí)間太長,保壓太長,產(chǎn)品會(huì)過保壓,脹在模具里,就會(huì)粘模。另外,冷卻的時(shí)間太短,產(chǎn)品還沒冷卻透,就開模,軟的產(chǎn)品,就會(huì)粘在模具上。

          4.其他的問題,降解和殘留

          如果原料在料筒里停留的時(shí)間太長,高溫下降解了,降解的產(chǎn)物,會(huì)有很強(qiáng)的粘性,就會(huì)粘模。還有,模具里殘留了之前的舊料,舊料的粘性大,殘留之后,就會(huì)導(dǎo)致新的產(chǎn)品粘模。

          二、注塑粘模,該怎么徹底解決?

          找到了原因,我們就可以針對(duì)性的解決,從易到難,一步步調(diào)整:

          1.先優(yōu)化模具,這是最根本的

          首先,調(diào)整脫模斜度,PA6/PA66 的脫模斜度,最好做到 1-1.5 度,不要做的太小,太小的話,收縮之后就會(huì)包模。然后,把模具的表面拋光,拋的亮一點(diǎn),降低產(chǎn)品和模具的摩擦力,減少粘模的可能。然后,優(yōu)化模具的排氣,解決困氣的問題,困氣會(huì)把產(chǎn)品壓在模具上,排氣做好了,這個(gè)問題就解決了。還有,模具的溫度,要控制好,PA6/PA66 的模具溫度,最好控制在 40-60 度,不要太高,太高的話,產(chǎn)品冷卻太慢,就會(huì)粘模。

          2.然后優(yōu)化原料,解決水分和粘性的問題

          首先,加工之前,一定要把原料干燥好,PA6 要 80 度烘 4-6 小時(shí),PA66 要 80 度烘 6-8 小時(shí),把水分降到 0.05% 以下,水分太多,會(huì)水解,導(dǎo)致粘模,干燥做好了,這個(gè)問題就解決了。然后,如果原料的脫模性能不好,可以加一點(diǎn)專用的尼龍用潤滑劑,比如 EBS,或者硅酮類的潤滑劑,降低材料的粘性,改善脫模,但是要注意,潤滑劑不能加太多,不然會(huì)影響后續(xù)的焊接、噴涂的性能。

          3.然后調(diào)整加工參數(shù),優(yōu)化溫度壓力

          首先,調(diào)整料筒的溫度,不要太高,PA6 的加工溫度,控制在 220-240 度,PA66 的,控制在 250-270 度,不要超過這個(gè)范圍,溫度太高,材料太稀,粘性大,還會(huì)降解,反而粘模。然后,調(diào)整注塑的壓力,不要太大,壓力太大,產(chǎn)品壓的太緊,就會(huì)粘模,只要能把產(chǎn)品打滿,就可以了。然后,調(diào)整保壓的時(shí)間,不要太長,保壓太長,過保壓,產(chǎn)品脹在模具里,就會(huì)粘模,保壓只要能解決縮水的問題,就可以了。還有,調(diào)整冷卻的時(shí)間,要足夠,讓產(chǎn)品完全冷卻透了,再開模,不然軟的產(chǎn)品,就會(huì)粘模。

          4.最后,做好日常的管控

          停機(jī)的時(shí)候,要把料筒里的料清干凈,不要讓料在料筒里停留太久,降解了,降解的料,會(huì)粘模。還有,模具要定期清潔,把之前殘留的舊料清干凈,不要有殘留,導(dǎo)致粘模。如果實(shí)在是臨時(shí)的問題,可以少量的噴一點(diǎn)脫模劑,但是要注意,脫模劑不能噴太多,不然會(huì)影響產(chǎn)品的外觀,還有后續(xù)的噴涂、焊接,所以,盡量不要依賴脫模劑,優(yōu)先解決根本的問題。


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